采煤机

开关磁阻调速电动机因电机简单坚固、起动转矩大,宽调速范围,可频繁起停工作,四象限运行、回馈断电不损坏控制器等特点,并具有自主技术,适用应用于现国内所有薄煤层/极薄煤层采煤机电牵引领域。

详细描述 

 



 


概述

    国内采煤机自70年代开始生产,大多为液压牵引采煤机。由于液压牵引系统存在可靠性差、维修成本高,牵引速度低等缺点,在应用中存在很多问题。随着煤矿开采的电气化水平的提高,自90年代起逐渐开始推广电牵引采煤机,因其具有牵引力大、牵引速度调节范围宽、采煤系统效率高、故障率低等优点,已经成为采煤机牵引的主要发展方向。

    经过20年的时间,现在的大、中型采煤机已经全部采用电牵引的控制方式,只有采高低于1.3米的采煤机受中间箱机载变压器和截割电机的空间限制,还在选用液压的牵引控制方式,只是应用于部分小型煤矿。

进入21世纪后,对于采高在1.2米以下的小型工作面,也慢慢被各大煤矿所重视。由于液压牵引系统存在可靠性差、维修成本高,牵引速度低等缺点,在应用中存在很多问题。并且,随着工作面的地质条件越来越恶劣,原有的液压采煤机的各种弊端已经逐渐显现,已不能满足用户的要求。

再此基础上,国内的各个采煤机生产厂家都开始投入到开发薄煤层采煤机的研发工作,通过选用双截割电机的方式来降低截割电机的高度。在控制方式上采用电牵引的控制方式,努力降低控制器和机载变压器的高度和体积。同时,也选择机外载中间箱的方式,来满足采煤机高度的要求。但这些方式都不同程度的存在一些缺陷,不能彻底满足用户的使用要求。

我公司从2000年起,开始从事电牵引采煤机用开关磁阻调速电动机的开发,已经成功应用在新机配套和老机改造中,形成了1140V、660V、380V多种电压等级,分体式、一体式和组合式多种结构形式,功率等级范围覆盖15~60kW的系列产品。其中1140V开关磁阻电牵引于2003年应用于薄煤层采煤机,为国内外首创。

从2009年开始我公司投入到薄煤层采煤机控制器的研发工作,经过多方面的市场调研,确定采煤机的牵引控制方案为取消中间箱中的机载变压器,选用660V/1140V交流电压直接供电的开关磁阻的控制方式。控制器延续组合式的结构,方便在现场快速检修和更换,降低了煤矿用户的停机时间。

      开关磁阻调速电动机因电机简单坚固、起动转矩大,宽调速范围,可频繁起停工作等特点。控制器采取660V/1140V交流电压直接供电方式,减少了机载变压器。选用军工级高压的功率插头连接功率电缆,起到了绝缘可靠、操作便捷的作用。四象限回馈的控制方式,电能直接逆变回馈到电网中,可起到节能减排的作用。同时,可满足大倾角工作面的使用条件,所以非常适合在采煤机电牵引领域应用。     

产品特色

1) 具有开关磁阻调速电动机技术、有源能量回馈技术、多电机功率平衡技术等多项自主技术,可以根据用户要求、工况特点进行技术、工艺、结构的专门设计,如:电机转速、过载特性、控制器结构、安装形式等。

2) 总结多年的煤矿电气产品的应用经验,形成适合煤矿特色的定制产品,例如控制器的组合式结构,因其故障率低、故障判断快速、备件更换快速等特点得到煤矿用户的广泛认可。

结合煤矿工况,在控制器的防震、防尘防潮等方面具有丰富的经验和措施。


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